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研發(fā)制造臺車式工業(yè)電爐 、臺車式熱處理爐 |
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氮化設備的滲氮溫度和時間詳細介紹發(fā)布日期：2023-7-17 類別:公司新聞 瀏覽量: 2463 次 離子滲氮的工藝參數(shù)較多 ，除了常見的滲氮溫度和時間外，還與爐氣壓力 、氣源、氣體壓力及流量 、電壓與電流 、抽氣速率等要素有關。
滲氮溫度和時間 1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同 ，一般為500~540℃ ，不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一Z佳對應值，一般在450~540℃之間 。當溫度高于590℃時 ，會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。
升溫速度S要取決于工件外表的電流密度 、工件體積與發(fā)生輝光的外表積之比以及工件的雜亂程度與散熱條件等 。為削減變形，升溫速度不宜過快，一般為150~250℃/h。保溫溫度要安穩(wěn)，波動要小。
保溫溫度的安穩(wěn)性與爐壓及電壓有密切的關系 ，經(jīng)過安穩(wěn)爐壓來安穩(wěn)電流密度，從而進步保溫溫度的安穩(wěn)性;經(jīng)過安穩(wěn)電壓來安穩(wěn)電流密度，從而進步保溫溫度的安穩(wěn)性。2)滲氮的保溫時間取決于滲氮件的材料以及滲氮層的厚度和硬度要求，保溫時間從幾十分鐘到幾十小時 。當滲氮時間在20h以內時 ，離子滲氮的速度明顯大于氣體滲氮，當滲氮時間在20h以上時 ，兩種滲氮的速度挨近 。
可見，在處理滲氮層小于0.5mm的工件時 ，用離子滲氮是Z合適的 。當滲氮層深度為0.2~0.5mm時，一般保溫8～20h即可 。
爐氣壓力 爐氣壓力是離子滲氮的一個重要參數(shù) 。空爐或工件裝爐后 ，氣壓應能達到6.67Pa以下 。如果達不到此值，說明爐體有漏氣現(xiàn)象 ，漏入的空氣中的氧在滲氮過程中會使金屬外表氧化 ，影響滲氮質量;冷卻時漏入空氣，會使工件呈現(xiàn)氧化色 。
爐氣壓力與供氣流量和抽氣速率有關 。在氣壓必定的條件下，真空泵的抽氣速率越大 ，氣體的流量就越大 ，氨氣的消耗量也就越大。
在離子滲氮中 ，氣壓直接影響電流密度的巨細 。氣壓大，電流密度大 ，而電流密度又影響升溫速度和保溫溫度 。在實際操作中，氣壓應在133～1066Pa之間 ，一般為266~800Pa 。
爐氣壓力對滲氮層的安排有必定影響。高氣壓下化合物層中ε相含量增高 ，低氣壓易獲得γ′相 。氣壓在40~2660Pa時 ，不易呈現(xiàn)化合物層。
氣壓還決議輝光層的厚度 ，氣壓越大 ，dk越小，輝光層越薄 ，越有利于升溫 。
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