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研發(fā)制造臺車式工業(yè)電爐、臺車式熱處理爐 |  |
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滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹發(fā)布日期：2023-7-17 類別:公司新聞 瀏覽量: 1818 次 今天臺車爐廠家安徽大新工業(yè)爐有限公司為大家整理分享滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定介紹 ，希望能幫助到大家
滲氮爐工作準(zhǔn)備 1. 氣密性檢查 滲氮前應(yīng)檢查整個滲氮系統(tǒng)加熱爐 、滲氮罐及管接頭的氣密性，確保氨氣不泄漏，管道無堵塞。2. 拋光和清潔工件工作表面 滲氮表面應(yīng)仔細(xì)打磨和檢查，滲氮表面應(yīng)無油污 、銹跡、尖角、毛刺、擦傷和洗不掉的污垢;對于非氮化表面 ，檢查保護(hù)、涂層的完整性 。
3.檢查漏氣 浸漬酚酞試紙 ，置于有漏風(fēng)嫌疑的地方，試紙變紅 ，證明漏風(fēng)現(xiàn)象 。
滲氮爐工藝規(guī)范 1. 氮化溫度 1.1常用500-530℃，可保證氮氣具有較大的分散性 ，硬度ZUI高
1.2隨著滲氮溫度的升高 ，滲氮層深度增大 ，硬度明顯降低，滲氮溫度大于550℃ ，大多數(shù)鋼的ZUI大硬度小于1000HV
1.3兩段滲氮時 ，第二段溫度往往低于560℃
2. 氮化時間 2.1氮化層隨著時間的延長而增厚，初始生長速率較大 ，然后變緩 ，一般為0.01mm/h左右 滲氮爐
2.2隨著保存時間的延長，氮化物積累和生長 ，硬度下降 。溫度越高，時間越長，生長越大
3.氨分解率 3.1當(dāng)分解率為20%-40%時 ，活性氮原子較多，零件表面可吸收大量氮3.2率C過60%的氫含量C過52%的大氣中,會產(chǎn)生反硝化作用,不僅活性氮原子數(shù)量降低,這個時候,大量的氫和氮分子的表面附近地區(qū)停滯,氮原子是不容易被表面吸收,從而降低表面含氮量 、滲氮層的深度是稀疏的。
滲氮爐氮化操作 1、加熱 氨氣排氣應(yīng)經(jīng)過溫升前 ，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴(yán)格，可采用梯式溫升，也可使溫升速度小于50度/小時。2、 排氣 一般過加熱邊排氣 ，排氣溫度在150-200℃之間，在排氣過程中可采用PH試紙法檢查爐缸和管道的密封情況;排氣階段，氨氣連續(xù)進(jìn)入爐內(nèi) ，使壓力達(dá)到200-400pa(裝油u形管) 。空氣不清 ，排氣管不能點燃 。氨分解率在加熱階段可達(dá)70%
3、絕緣 當(dāng)溫度達(dá)到氮化溫度時 ，調(diào)節(jié)氨氣流量 ，使氨分解率達(dá)到工藝要求的范圍。爐壓控制在200-600pa之間 ，氨分解率每15-30分鐘測定一次 。
4、 冷卻 氮化結(jié)束后 ，關(guān)閉排氣閥 ，減少氨流量 ，使氨分解率達(dá)到70%左右。加熱2小時 ，降低工件表面的脆性 。斷電冷卻，保持爐內(nèi)正壓 ，爐內(nèi)溫度降至150℃以下 。
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