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研發(fā)制造臺車式工業(yè)電爐、臺車式熱處理爐 |  |
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研發(fā)制造臺車式工業(yè)電爐、臺車式熱處理爐 | |
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臺車爐延長淬火轉(zhuǎn)移時間所造成的后果發(fā)布日期：2022-1-18 類別:公司新聞 瀏覽量: 3463 次 臺車爐延長淬火轉(zhuǎn)移時間所造成的后果將導(dǎo)致淬火冷卻速度減慢，對材料的功能影響很大。由于零件在搬運(yùn)到淬火槽過程中與冷空氣觸摸，相當(dāng)于在空氣中冷卻 。由于冷卻速度慢 ，而鋁合金特別是硬鋁和C硬鋁的力學(xué)功能及抗蝕性對冷卻速度非常敏感 ，固溶體的分化會下降時效強(qiáng)化作用 ，從而使產(chǎn)品力學(xué)功能和抗腐蝕功能下降，為了避免過飽和固溶體發(fā)生局部的分化和分出 ，使淬火和時效作用下降 ，應(yīng)當(dāng)盡量縮短淬火搬運(yùn)時刻 ，特別是在度范圍內(nèi)的溫度敏感區(qū)有必要快冷。由于此刻過飽和固溶體的分出傾向 ，冷卻不足會形成固溶體部分分化 ，從而陴 低時效后的力學(xué)功能及抗蝕性(強(qiáng)化相簡單沿晶界S要分出，使晶間腐蝕傾向増加) 。因而 ，生產(chǎn)中對搬運(yùn)時刻作了規(guī)則，其依據(jù)是確保工件在不低于412度時完 全浸人淬火介質(zhì) 。這就需要測定不同厚度鋁合金制品的冷卻曲線 ，并由此確定相應(yīng) 的搬運(yùn)時刻值^鍛件搬運(yùn)時的空冷速度很大程度上取決于鍛件的質(zhì)量、截面厚度及 鍛件之間的間距等因素 ，而空氣溫度 、活動速度和輻射才能的影響較小。在鋁合金淬火過程中要同時考慮鍛件搬運(yùn)期間的空冷速度和鍛件進(jìn)人淬火介質(zhì)后的淬火冷卻 速度 。鍛件在冷卻速度低于冷水冷速的介質(zhì)中淬火時 ，延遲時刻要盡量縮短，以求 得到較好的淬火質(zhì)量 。但對Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金來說 ，淬火轉(zhuǎn) 移時刻對其力學(xué)功能和耐蝕功能的影響則不大 。
 可熱處理強(qiáng)化鋁合金的淬火搬運(yùn)時刻是依據(jù)合金成分
、材料的形狀和實(shí)際工藝 操作的可能性來操控的。為了確保淬火的鋁合金材料有功能,淬火搬運(yùn)時刻應(yīng)盡量縮短
。在生產(chǎn)中,小型材料的搬運(yùn)時刻不該C越25s:大型的或成批淬火的材料,不該C越40s,C硬鋁合金不該C越15s 。
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