退火爐使用過程中常見問題與解決技巧
發(fā)布日期：2020-9-11 類別:電爐技術(shù) 瀏覽量: 5036 次
退火爐的處理會使鋼材變軟 ，淬火處理會使鋼材變硬，相比較之下，如施以『正�
；惶幚�
，則可獲得層狀波來鐵組織
，可有效改善鋼材的切削性及耐磨性
，同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點
。然而正�
；幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù)，因為它採用空冷的方式冷卻，會受到許多因素而影響空冷效果
，例如夏天和冬天之冷卻效果不同
、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會影響冷卻速率
。因此正常化處理要使用各種方法來維持均一性
，可利用遮陽
、圍幕、坑洞
、風(fēng)扇等
。
正常化處理與退火處理之差異
正�
；幚砭S加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間
，使鋼材組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序
。對亞共析鋼而言
，可獲得晶粒細化的目的而擁有好的強度與韌性；對過共析鋼而言
，則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出
，以降低材料的韌性。 完全退火處理主要目的是要軟化鋼材
、改善鋼材之切削性
，其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃（亞共析鋼）或A1點以上30~50℃持溫一段時間，使形成完全沃斯田體組織后（或沃斯田體加雪明碳體組織）
，在A1點下方50℃使充分發(fā)生波來體變態(tài)
，獲至軟化的鋼材。另外應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫
，可消除鋼材內(nèi)部在切削
、沖壓、鑄造
、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力
。
如何消除退火爐處理工件后的殘留應(yīng)力？
應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫
，可消除鋼材內(nèi)部在切削
、沖壓、鑄造
、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力
。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為625±25℃；對合金鋼而言
，參考的加熱溫度為700±25℃
。持溫時間亦會有所差異，對碳鋼而言
，保持時間為每25mm厚度持溫1小時
；對合金鋼而言，保持時間為每25mm厚度持溫2小時
，冷卻速率為每后25mm以275℃/小時以下的冷卻速率冷卻之
。
如何預(yù)防加熱變形？
預(yù)防加熱變形的發(fā)生
，ZUI好是緩慢加熱
，并實施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時
，可依下列準(zhǔn)則來選定預(yù)熱溫度：（1）以變態(tài)點以下作為預(yù)熱溫度
，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右
。（2）以500℃左右作為預(yù)熱溫度
。（3）二段式預(yù)熱，先在500℃左右作d1段預(yù)熱
，保持一段時間充分預(yù)熱后
，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點以下。（4）三段式預(yù)熱
，針對含有高含量合金之大型鋼材
，例如高速鋼，有時需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱
。
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