熱軋高強(qiáng)鋼在天然氣回火爐內(nèi)回火過程溫度變化
發(fā)布日期：2020-7-4 類別:行業(yè)新聞 瀏覽量: 3840 次
熱軋高強(qiáng)鋼回火爐的目的就是將鋼板加熱到回火溫度，并保持一定時間，使鋼板組織不變，但性能得到強(qiáng)化
。通常根據(jù)鋼種的需求分為高溫回火(500)、中溫回火(250~500)和低溫回火(250)。為了降低設(shè)備投資
，1座回火爐需兼顧這三種回火工況
，給回火爐的運(yùn)行和控制帶來了很大難度。在1座回火爐內(nèi)進(jìn)行不同溫度的回火處理
，其鋼板的真實(shí)溫度變化很難JZ控制
，尤其是對回火溫度范圍要求很窄的熱軋高強(qiáng)鋼，掌握其在爐內(nèi)的溫度變化對提高產(chǎn)品性能和產(chǎn)品成材率至關(guān)重要
。在此過程中
，回火爐本身有其較優(yōu)控制目標(biāo)，即在保證出爐時鋼板的表面溫度和中心溫度達(dá)到要求的同時
，兼顧爐子的燃料消耗較小
。
不同回火溫度下的鋼板溫度變化可通過在板坯內(nèi)打洞埋設(shè)熱電偶的方式(黑匣子測溫)測量出來，但這只能滿足極少數(shù)試驗(yàn)工況的測量 ，不可能在大規(guī)模生產(chǎn)現(xiàn)場對各種回火工藝
、不同規(guī)格的鋼板都進(jìn)行在線測試。現(xiàn)有的熱處理爐模型一般只有爐膛設(shè)定溫度和加熱時間
，不能直接反應(yīng)板坯本身的溫度變化過程
。生產(chǎn)操作人員憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)定的爐溫策略，也往往留有加熱余量
，這不僅導(dǎo)致熱處理爐能耗上升
，而且對于鋼材質(zhì)量指標(biāo)也有影響�
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，建立明確的鋼板溫度預(yù)報(bào)模型
，掌握鋼板本身在加熱過程中的溫度變化
，選擇合理的爐溫制度，對于JN降耗和板坯質(zhì)量控制都有重大意義
。
本文通過建立數(shù)學(xué)模型對回火過程不同規(guī)格的鋼板在各種回火工藝下的溫度變化進(jìn)行預(yù)報(bào)，以實(shí)現(xiàn)鋼板在爐內(nèi)溫度的合理控制。
同時通過對回火爐鋼板溫度變化的離線模擬，制定出優(yōu)化爐溫控制策略
，使回火過程能耗較小，成本較低
。鋼板回火過程溫度變化預(yù)報(bào)模型鋼板在輥底式爐內(nèi)進(jìn)行回火處理
，爐內(nèi)燒嘴布置在爐輥上下區(qū)域，燃燒過程采用脈沖式燃燒方式
。均熱區(qū)設(shè)置有循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)群
，爐溫設(shè)計(jì)為150~750，鋼板尺寸為(2000~12000)mm(900~2300)mm(2~12)mm。
熱軋高強(qiáng)鋼回火爐的設(shè)計(jì)溫度范圍很大(150～750℃)，因此預(yù)測鋼板在天然氣退火爐內(nèi)的溫度變化對熱處理過程非常重要
。大型回火爐內(nèi)的鋼板溫度預(yù)報(bào)模型，能夠預(yù)報(bào)不同厚度鋼板回火時的溫度變化預(yù)報(bào)精度與實(shí)測值相比在5K以內(nèi)
，完全滿足現(xiàn)場要求.闡述和分析了不同的爐溫設(shè)置策略
，探索其對應(yīng)的JN效果，找出鋼板的優(yōu)化升溫曲線及較好的爐溫設(shè)定策略
，從而實(shí)現(xiàn)鋼板回火質(zhì)量達(dá)標(biāo)及爐子能耗盡可能小
。
鋼板長度和寬度遠(yuǎn)大于厚度，模型忽略鋼板長度和寬度方向的導(dǎo)熱 。燃燒過程為脈沖式
，均熱段設(shè)置有循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)群，認(rèn)為爐內(nèi)溫度均勻分布
。爐輥沒有外部冷卻
，忽略爐輥的吸熱。同一工況下
，鋼板在爐內(nèi)運(yùn)行速度恒定
。
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